不銹鋼油罐廠家介紹油罐防腐常用的幾種涂料：

①純環(huán)氧涂料

純環(huán)氧涂料以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，采用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的顏填料，聚胺為固化劑。聚胺固化的純環(huán)氧涂料有著突出的耐溶劑性能，常用的固化劑是脂肪胺加成物。純環(huán)氧涂料廣泛用于油罐內(nèi)壁涂層，是因?yàn)樗�有著多功能，寬泛的荷載性以及良好的施工性能。純環(huán)氧涂料可以無(wú)氣噴涂到很高的干膜厚度，而不會(huì)有流掛針孔等問(wèn)題。但是它有著較大涂裝問(wèn)隔期，通常在23℃時(shí)，較大涂裝間隔期不能超過(guò)7天。純環(huán)氧涂料不耐強(qiáng)溶劑，所以不推薦用于裝載甲醇、甲乙酮和無(wú)鉛汽油的油罐。

②酚醛環(huán)氧涂料

酚醛環(huán)氧涂料，比純環(huán)氧涂料具有更大范圍的耐荷載性能，尤其是耐化學(xué)品性能更強(qiáng)，比如純環(huán)氧涂料不耐丁醇，而酚醛環(huán)氧涂料可以裝載這種苛性介質(zhì)。在熱水罐，純環(huán)氧涂料只能耐40~50℃的溫度，而酚醛環(huán)氧涂料耐溫可達(dá)95℃，酚醛環(huán)氧屬于多功能環(huán)氧樹脂。用脂肪胺固化的樹脂有著很高的交聯(lián)密度，所以有著突出的耐化學(xué)品性能。

③無(wú)機(jī)富鋅涂料

無(wú)機(jī)富鋅涂料也稱為無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料，以正硅酸乙酯為成膜物。許多鋼結(jié)構(gòu)防腐方面應(yīng)用的無(wú)機(jī)富鋅底漆并不適用于油罐內(nèi)壁，需要區(qū)別開(kāi)來(lái)。由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位比鋼鐵低，起到了陰**保護(hù)作用。鋅在腐蝕介質(zhì)中起化學(xué)反應(yīng)生成一層不溶性氫氧化鋅以及堿式碳酸鋅，堿式氯化鋅和鋅鐵復(fù)鹽，填充涂膜的空隙，使涂膜緊密地結(jié)合起來(lái)，從而延緩腐蝕，達(dá)到防銹目的。硅酸鹽是以帶負(fù)電荷離子或膠體粒子存在，金屬表面帶正電荷的鐵離子將其吸附，與二氧化硅生成硅酸鐵，阻滯了陰**化過(guò)程。膠體粒子吸附在金屬表面，生成連續(xù)的保護(hù)涂膜，同樣也起到了保護(hù)鋼鐵的作用。

④無(wú)溶劑涂料

包括無(wú)溶劑環(huán)氧涂料和無(wú)溶劑酚醛環(huán)氧涂料，兩者的耐荷載區(qū)別與溶劑型涂料相似。無(wú)溶劑涂料還適用于原油油罐內(nèi)底板包括底板上1.8m的腐蝕防護(hù)。無(wú)溶劑環(huán)氧和無(wú)溶劑酚醛環(huán)氧樹脂涂料由于涂層中不含溶劑，因此涂膜更為致密堅(jiān)硬。在施工時(shí)可以采用雙組分加熱噴漆泵或一般的高壓無(wú)氣噴涂。由于無(wú)溶劑環(huán)氧涂料和無(wú)溶劑酚醛環(huán)氧涂料的混合使用時(shí)間非常短，常溫下只有30min左右，因此采用普通高壓無(wú)氣噴涂時(shí)要特別注意。

⑤玻璃鱗片涂料

玻璃鱗片涂料在油罐上的應(yīng)用主要有環(huán)氧玻璃鱗片涂料和乙烯酯玻璃鱗片涂料兩類。

環(huán)氧玻璃鱗片涂料在原油罐內(nèi)壁主要應(yīng)用于罐底板內(nèi)表面以及往上1~2m的罐壁左右。乙烯酯玻璃鱗片涂料由于其特殊的耐化學(xué)品性能，尤其適用于許多酸性介質(zhì)，比如原油油罐底部的酸性含硫原油與水的混合物。

⑥ 導(dǎo)靜電涂料

導(dǎo)靜電涂料中的導(dǎo)電顏料與油罐內(nèi)壁相接觸，形成**多的由導(dǎo)電填料粒子與鐵元素直接接觸的微電池。如果導(dǎo)電顏料的標(biāo)準(zhǔn)電**電位比鋼鐵的標(biāo)準(zhǔn)電**電位較負(fù)，導(dǎo)電顏料便成為放電子的陽(yáng)**，使油罐鋼板成為接受電子的陰**而受到防腐蝕保護(hù); 反之，所用導(dǎo)電填料的標(biāo)準(zhǔn)電**電位比鋼鐵的標(biāo)準(zhǔn)電扱電位較正，就會(huì)使鋼鐵成為腐蝕電池的陽(yáng)**，使油罐鋼板的腐蝕速率大大加快，導(dǎo)致加速腐蝕的嚴(yán)重后果。石墨的標(biāo)準(zhǔn)電**電位十0.795，比鋼鐵一0.44正得多，這就可以解釋為什么許多采用炭系石墨的防靜電涂料失敗的根源所在，這也是目前行業(yè)內(nèi)放棄炭系石墨而采用導(dǎo)電云母粉等作為導(dǎo)電顏料的主要原因。

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